首先，應該計算原料價格也就是材料成本：主要根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，并盡量在生產過程以降低材料損耗，需要注意的是，吸塑托材料損耗率受產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑托適配程度等因素影響較大，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小。

    其次，應該考慮加工過程中的能耗，吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8%；

　 再次，應該計算人工費用，吸塑托主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%；

　  還要將運輸成本計算進去，運輸成本一般根據客戶離本廠距離而定；

　 需要把利潤計算上：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳一般為14% 。

 在塑料工業迅速發展的今天，厚片吸塑運用領域不斷擴大，現在，跟著國內吸塑托先進技術的不斷引進和完善。其節能、出產功率、高難度吸塑比較曾經要好許多。現在的吸塑托，能節約30%以上的電能。再者后續加工選用先進的5軸CNC加工孔位及切位。所認為出產進程省卻了很大的人工成本。可以說在未來幾年，厚片吸塑將越來越被受重視及引證。

  吸塑托原理如下：厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。吸塑成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動)，進行下一個循環。