其步驟一般為：1、模具制作及加工——根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔（即氣孔），如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

2、打樣確認——用制作好的模具根據客戶要求的厚度、材質打樣，給到客戶確認樣品，確認無誤后可通知生產。

3、準備工作——模具準備電鍍銅模（或者直接加工鋁模），生產訂料、制作刀模，安排生產進程。4、生產——模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，片材經過恒溫爐上進行軟化處理，將軟化處理好的塑料片置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

5、質檢包裝——吸塑盒生產出來后需要通過QC質檢，挑出不合格的產品，并將合品用包裝袋或者紙箱包裝，出貨。

吸塑盒模具制作：模具成形法成形的塑件外表面尺寸精度較高，一般用于成形深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部會明顯變薄。多型腔的凹模真空成形比相同個數的凸模真空成形節省原料因為凹模模腔間距較近，吸塑包裝同樣面積的塑料板，可以加工出很多的塑件。

對于要求底部厚度不減薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。其原理是首先將被加緊的塑料板材在加熱器下加熱軟化，當加熱后的片材首先接觸凸模時，即被冷卻而失去減薄能力，當材料繼續向下移動，一直到完全與凸模接觸；然后抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成形，凸模真空成形多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表面尺寸精度較高。