厚片吸塑生產全自動成型尤其適用大批產品的生產生產加工，因為它完成了從原料到制成品的整個過程自動化技術實際操作，因此高效率、品質平穩。僅從產品規格而言，會遭受設備的限定，只有達到特定規格產品的生產。文中對相關厚片吸塑生產優點和缺點的一些專業知識開展了整理。

在包裝加工制造業中，除非是你應用硬紙板做為包裝制品，不然沒有別的生產加工方式能夠與之市場競爭。厚板塑料造粒的關鍵優勢是其工程項目合理性。復合型片材、聚氨酯發泡片材、包裝印刷片材產品成型，模貝適度拆換，取代厚板塑料造粒成型機。壁十分薄的產品可以用具備高溶體黏度的厚片開展泡罩生產加工，而具備同樣壁厚的注入必須具備低溶體黏度的粉料。針對小量的塑料零件，有益的模貝成本費是厚板吸塑加工的另一個優點，而針對很多的零件，十分有益于產品完成十分薄的厚度和吸朔成型機的高生產率。

厚片吸塑生產能生產的產品是腕表用的藥丸或充電電池的包裝制品，也可以生產非常大的產品，例如3 ~ 5m長的花苑蓄水池。成型原材料的薄厚能夠在0.05至15mm中間，發泡塑料的薄厚能夠做到60mm。一切熱固性塑料或具備相近特性的原材料都能夠開展泡罩生產加工。

厚片吸塑生產時必須對板才開展激光切割，會造成廢棄物。這種廢棄物破碎后，能夠與初始原材料混和，再度做成片材。近些年，收購 在厚板的泡罩生產加工中造成的廢棄物越來越愈來愈關鍵。現如今將邊角余料破碎后與原材料混和，變成一種回收再利用的加工工藝。廢料的塑膠成型產品，如包裝制品，乃至工程項目產品，在許多標準下都能夠回收再利用，但仍有一些必須開發設計。現階段一些化工材料和電力能源原材料能夠回收再利用。為了更好地在收購 層面獲得提升，務必勤奮使生產過程生態性和經濟發展化。

厚片吸塑生產的缺陷：1、僅有片狀的一面與吸塑模具觸碰，因此僅有一面與厚片吸塑生產的幾何圖形規格一致，務必繪制產品另一面的輪廊。2、高成本費的厚片吸塑生產原材料是薄厚為0.05 ~ 15 mm的片材，這種片材是由顆粒物或粉末狀做成的半成品加工。因而與注入成型對比，塑膠成型的原料會提升附加的成本費。