吸塑產品成型生產其基本原理是:將成卷的片材（板材）拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

一.厚片吸塑生產產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：

1吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的吸塑制品；

2、吸塑過度，是指產品過薄；

3、拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；

4、厚薄不均，這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件吸塑包裝等等。

二、精雕加工：厚片吸塑生產成型后的產品安裝在雕刻機的工量夾具上面精確定位，先繪制好圖紙，然后選擇合適的刀具進行產品加工。待產品加工完成以后；依照圖紙數據與實物比對；是否準確。與圖紙核對無誤后方可批量生產。

三、修邊加工：精雕完成后產品進行毛邊的修邊加工，和產品的表面飛塵處理。

四、腳墊的黏貼，配備一個包裝工進行粘貼，同時IQC對于成型并分切好的產品以目視檢驗質量。質檢的內容主要包括:1.是否按要求成型2.產品上是否有拉線現象3.產品上是否有大的晶點和氣泡4.是否有大的劃痕5.雕刻出的產品邊緣是否光滑；有毛刺。除了IQC外,還配有QC與QE,每隔2小時對整個生產過程做一次質量檢驗，充分保證產品的合格率。