厚片吸塑生產成型又名熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵發生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材通過模具厚壁吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的外表。厚壁吸塑依據片材厚度分為薄片厚壁吸塑和厚壁厚壁吸塑。 

為了避免吸塑脫模后變形，首要要求用戶應對冷卻水的溫度進行檢查，同時還要對噴頭的水量進行調理，符合規定的規模。其次，還要調整每個方位的風向，以便于找到最合適的壓力進行厚片吸塑的出產。在脫模的時分，是運用震動上模的壓力迫使順暢脫模;如果能恰當加大底部風量的話，對確保吸塑產品的質量也是有協助的。要是這些還無法解決問題的話，就只能從頭制造上模，才干戰勝變形的問題。

 在塑料工業迅速發展的今天，厚片吸塑運用領域不斷擴大，現在，跟著國內厚片吸塑生產先進技術的不斷引進和完善。其節能、出產功率、高難度吸塑比較曾經要好許多。現在的厚片吸塑機，能節約30%以上的電能。再者后續加工選用先進的5軸CNC加工孔位及切位。所認為出產進程省卻了很大的人工成本。可以說在未來幾年，厚片吸塑將越來越被受重視及引證。

  厚片吸塑生產原理如下：厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。吸塑成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動)，進行下一個循環。