目前吸塑行業對環保要求不斷提高，增加了吸塑包裝的成本，無形中對吸塑企業產生了不小的壓力。由于吸塑行業接觸塑料制品，生產過程會產生有害氣體和粉塵對人體有害，致使人力資源在吸塑行業急劇降低，隨著物價的上漲，工人工資待遇提高，使吸塑包裝行業成本進一步增加。

  吸塑產品成型生產其基本原理是:將成卷的片材（板材）拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

一.厚片吸塑生產產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：

1吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的吸塑制品；

2、吸塑過度，是指產品過薄；

3、拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；

4、厚薄不均，這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件吸塑包裝等等。

吸塑包裝廠家材料是包裝為重要的一項生產工具，吸塑包裝廠家材料也涉及到了很多產品的表面質量，包裝的表面質量不好都是因為材料太差，然而包裝表面質量太差的包裝會直接的影響的銷售式包裝的銷售，要想做好包裝一定先要選擇好材料，差的材料能使用在，生產前的模具熱模或者是生產運輸保護型的包裝，在吸塑廠一般使用多的材料有，PVC、PS、PET、PP、PET-G這幾種材料，PVC材料是先有也是先使用的一款材料，PS和PP材料是近段時間才發展起步的環保材料，PET和PET-G這二種材料一個是為了得到透明而使用的PET而PET-G是為了能更好的熱壓而生產使用的材料，吸塑材料也有多種顏色的材料有黃色、白色、金片、植絨、透明等等。