厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型較復雜、尺寸要求不精確的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發周期短等優點，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐漸廣泛應用于汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、醫療器械、家用電器、文教衛浴、體育用品等人們日常生活各個領域。

吸塑制品工藝應用范圍極廣，主要分布在包裝、燈罩生產、亞克力燈箱、工業塑料,吸塑包裝殼和塑料零件生產領域。

1）按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。

凹模優點：內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節約材料,成型也容易。

缺點:模具尺寸參數不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。

凸模優點：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。

缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。

      在塑料工業迅速發展的今天，厚片吸塑使用領域不斷擴大，其吸塑機械的地位也愈加重要，且難以滿足用戶的需要。目前，厚片吸塑生產用戶大都采用臺灣等進口機械生產。其節能、生產效率、高難度厚片吸塑成為厚片吸塑機械的發展瓶頸。目前國內的能代替臺灣機械的厚片吸塑機械生產商寥寥無幾。

       厚片吸塑機是目前中國塑料機械中一個分支，其水平與工業發達國家差距較大。在大型、各種特殊、專用的厚片吸塑機的種類方面，有的產品尚屬空白，這是與工業發達國家的主要差距。在經濟全球一體化的發展，產品應用多樣化的背景下，國內的厚片吸塑機械會加速發展，在引進國外技術的幫助下會得到不斷完善。特別在電動汽車快速發展的今天，節能輕巧、款式多樣，對厚片吸塑件的開發應用就變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場不斷放大，預計在未來三年后每年將突破十億元的產值。但對厚片吸塑工藝及后續加工的要求變得更加系統和規范。