厚片吸塑的成型的塑材是一次成型大尺寸、外型較復雜、尺寸要求不精確的塑料制品。厚片吸塑的加工過程：厚片吸塑生產處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸；將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。大型厚片吸塑生產過程的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

    1.采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，厚片吸塑生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

    2.采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產

    3.采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

其節能、生產效率、高難度厚片吸塑成為厚片吸塑生產的發展瓶頸。目前國內的能代替機械的厚片吸塑機械生產商寥寥無幾。比如節能方面，東莞市普迪機械設備有限公司生產的厚片吸塑機采用了新型節能輻射器，能節約30%以上的電能，其公司生產的正壓厚片熱成型機比較適合吸塑難度較大的PC、發泡塑料板的厚片吸塑。又如科技型企業創新基金網站推薦的江西萬載先鋒機械生產的加熱成型同步式厚片吸塑機解決了厚片加熱、成型連續性生產工藝的難題，生產效率是普通厚片吸塑機的2倍左右。