在吸塑包裝的加工中，試用是必不可少的步驟。以下是吸塑包裝廠家介紹的吸塑包裝試驗步驟的介紹：

檢查桶中的塑料原料是否正確并按照規定進行烘烤（如果將不同的原料用于模具測試和生產，可能會得到不同的結果）。

應使用吸塑包裝清潔材料管，以防止劣質橡膠或其他材料注入模具，因為劣質橡膠和其他材料可能會阻塞模具。檢查機筒和模具的溫度是否適合加工原材料。

調整壓力和注射量以生產出具有令人滿意的外觀但沒有毛刺的成品，尤其是當腔中的某些成品尚未完全固化時，請在調整各種控制條件之前考慮，因為吸塑包裝的填充率小模具的變化可能會導致模具填充的巨大變化。

耐心等待直到機器和模具的狀態穩定為止，即使對于中型機器，也可能需要30分鐘以上。該時間可用于檢查成品中可能存在的問題。

螺桿的前進時間不應短于澆口塑料的固化時間，否則會降低成品的重量并損害成品的性能。加熱模具時，應適當延長提前時間以壓實最終產品。

合理縮短總處理周期。

在新轉移的條件下運行至少30分鐘以保持穩定性，然后連續生產至少12個全圖樣產品，在其容器上標明日期和數量，并根據型腔放置它們以測試其運行穩定性和穩定性。獲得合理的控制公差（對于多腔模具尤其有用）。

測量并記錄連續樣品的重要尺寸（在樣品冷卻至室溫后進行測量）。

比較每個樣品的測量尺寸，注意：產品尺寸是否穩定； b。是否有些尺寸的包裝有氣泡或降低的趨勢，表明加工條件仍在變化，例如溫度控制不良或油壓控制不良。尺寸變化是否在公差范圍內。

如果成品的尺寸變化不大并且加工條件正常，則需要觀察每個腔體中成品的質量是否合格以及尺寸是否在允許的公差范圍內。連續記錄大于或小于平均值的型腔數量，以檢查模具尺寸是否正確。

吸塑包裝廠家記錄了在吸塑包裝測試期間獲得的參數

記錄和分析數據，作為修改模具和生產條件的需要，并為將來的批量生產提供參考。

使加工時間更長，以穩定熔融膠和液壓油的溫度。

根據所有產品尺寸太大或太小來調整機器條件。如果收縮率太大，則成品看起來不足，并且澆口尺寸也可以增加。

根據每個腔的大小進行校正，太大或太小。如果模具型腔和澆口的尺寸正確，請嘗試更改機器條件，例如模具填充率，模具溫度和每個零件的壓力，并檢查是否有某些型腔填充緩慢。