真空吸塑雖然是一種新型的技術，但它對各種塑料制品的成型都有明顯的作用，而技術能得以充分發揮有兩個基本前提，那就是設備的選用以及模具的制作。如果這兩方面都可以妥善解決，那實現厚片吸塑加工并不是什么難事，具體要怎么來操作呢？

在進行吸塑過程中，少不了要用到各種不同的吸塑模具，在制作模具的時候一定要注意材質方面的問題。另外一個關鍵在于脫模，需要在保證順利脫模的前提下進行，這樣才能避免對成品的影響。只要這兩方面問題得到解決，那么真空吸塑就能用來制作各種形態的塑料制品。

在吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑加工產品在脫模的那一刻也會導致有變形的產品，變形后的產品品質勢必會受到影響。為了避免類似問題的再次發生，一定要對此問題制定出相應的解決方案。

為了防止吸塑脫模后變形，首先吸塑包裝廠家要求用戶應對冷卻水的溫度進行檢查，同時還要對噴頭的水量進行調節，符合規定的范圍。其次，還要調整每個位置的風向，以便于找到最合適的壓力進行厚片吸塑加工的生產。

在脫模的時候，使用震動上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當加大底部風量的話，對保證吸塑加工產品的品質也是有幫助的。要是這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。

根據厚片吸塑生產技術的特性，選擇符合需要的設備，這樣不僅能提高產品的合格率，同時也能提高生產效率，降低成本。根據實際作業的要求，選擇自動的或手動的吸塑設備，同時配以相應的操作人數，以良好的狀態來進行大型吸塑作業。