厚片吸塑生產一般由板材定位系統、吸塑模具定位系統、框架系統、加熱系統、冷卻系統以及電氣控制系統組成。

厚片吸塑 1.板材定位系統一般由井字型材壓料框、動力氣缸或油缸以及平衡同步機構組成。其作用對塑料板材起到加緊定位。走架式加熱方式的壓料框為上下結構，并加有橫向鎖緊機構，確保壓料框能與板材墊板靠緊密封。框架可根據模具大小做對應調整，分手動和自動調整；

2.厚片吸塑生產定位系統一般由上下模臺、上下模氣缸或油缸以及同步機構組成。其作用是對吸塑模具起到加緊定位，并對模具與真空管道連接。定位方式手動螺絲鎖緊或氣動自動鎖緊兩種方式。同步機構能確保上下模同步升降，確保吸塑成型精度；

3.框架系統一般由型材機架，密封箱，防護門組成。防護門由自動和手動之分；

4.加熱系統一般由加熱磚或加熱管、烘箱架體以及動力氣缸或電機組成；

5.冷卻系統一般由氣、水管道以及噴霧頭組成；

6.電氣系統　電氣控制系統與氣壓或液壓系統理配合，可實現吸塑機的工藝過程要求（溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調溫儀表、電磁閥、傳感器等組成。一般有三種控制方式，手動、自動、調整。

真空吸塑成型工藝早在20世紀初已為人所知但應用于工業生產還只是20世紀40年代以后的事

而在60年代才有較大的發展。近20年來它已發展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術迅速發展的原因是真空吸塑成型工藝及設備的不斷創新以及具有成型性能的新片材的開發同時也是由包裝工業的發展及真空吸塑成型包裝本身的特點所決定的。 

厚片吸塑生產成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。在國外真空吸塑成型是一種老的成型工藝由于不斷的開發和變化目前已高度自動化、機械化并做到了無任何廢邊料產生100%的原輔材料變成制品。全流水線生產的成型系統工程。