首先，應該計算原料價格也就是材料成本：主要根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，并盡量在生產過程以降低材料損耗，需要注意的是，材料損耗率受產品形狀、產品數量以及外形尺寸與厚片吸塑生產適配程度等因素影響較大，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小。

    其次，應該考慮加工過程中的能耗，吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8%；

　　再次，應該計算人工費用，厚片吸塑生產主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%；

　　還要將運輸成本計算進去，運輸成本一般根據客戶離本廠距離而定；

　　需要把利潤計算上：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳一般為14% 。

吸塑包裝盒的材料常見的的確只有PVC、PET、PS和PP四種。但是，吸塑包裝盒生產的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排合適。每一個吸塑包裝盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。吸塑包裝盒終的材料規格就要根據排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑包裝盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑包裝盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以，吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的，除非兩個吸塑包裝盒的外圍長寬高都相同，只是內部結構不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑包裝盒行業來說是少之又少的。