厚片吸塑生產廣泛應用于設備機器外殼、 家用電器、電視機后蓋、電動車、汽車厚片吸塑、等等。

     由于價廉物美，開發時間短,模具費便宜厚片吸塑產品也逐漸代替了部分注塑工藝產品,很多大品牌改用吸塑加工工藝的電視機后蓋、家用電器外殼、汽車配件。

厚板吸塑是由加熱而成型的一種真空吸塑工藝形成的產品，它可以利用熱塑性料的板材，做成開口的厚板吸塑殼體產品。

把厚板吸塑所使用的板材裁成需要的尺寸然后加熱軟化，借助厚板吸塑板材的兩面壓差和厚板吸塑機器的壓力，讓它變形然后覆貼在厚板吸塑的產品特定的鋁模模具輪廓表面，再經過厚板吸塑機專用冷卻機將厚板吸塑加工成型的產品冷卻定性，并且切邊修整、加工等后期制作。

大型吸塑成形工藝的發展，成型工藝有三個要素：即大型吸塑原材料、成形設備及設定條件和成形模具。 大型吸塑材料成形加工成制品，首要的問題是大型吸塑物料可成形性，即成形加工的難易程度。這不僅與本身的物理、化學和力學特性有關，而且與工藝過程物料塑化、流動、沖模的工藝條件有關。

通過厚吸塑工藝制成的產品在我們的周圍相當普遍，而且其中還有一部分都是日常家居生活用品，比如模壓門板、塑膠地板等；還有一部分可能是機械設備中會用到的，比如泡罩板等。

     單從外觀看來的話，模壓門板可謂精美方便，而且還呈現出色澤豐富和形狀獨特的優點。沒想到這樣的產品也是厚吸塑工藝制成的，只需要將PVC貼在已經鏤銑好圖案的中密度板基材上，然后熱壓吸塑后成形。

    經過這一技術處理之后，門板四邊就能封住成一體，即便不封邊也不用擔心日后會出現開膠等問題，所以深受消費者的青睞。

    塑膠地板因為克服了水泥地的冷、硬、灰、潮、響等缺點，而且具備腳感柔軟、暖和、地面平整、可以無縫化，并且安全健康易保養的特點而廣受用戶歡迎，而它也是厚吸塑在日常家居生活中的典型產品。