厚片吸塑生產是目前中國塑料機械中一個分支，其水平與工業發達國家差距較大。在大型、各種特殊、專用的厚片吸塑生產的種類方面，有的產品尚屬空白，這是與工業發達國家的主要差距。在經濟全球一體化的發展，產品應用多樣化的背景下，國內的厚片吸塑機械會加速發展，在引進國外技術的幫助下會得到不斷完善。特別在電動汽車快速發展的今天，節能輕巧、款式多樣，對厚片吸塑件的開發應用就變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場不斷放大，預計在未來三年后每年將突破十億元的產值。但對厚片吸塑工藝及后續加工的要求變得更加系統和規范。

一、刀模選用進口刀片：

刀模刀鋒的剛度好壞直接影響裁切效果，如刀口韌性和剛度不夠，根本無法快速切開吸塑產品并獲得較光滑的剖面。

二、選用鋼板代替塑膠墊板：

傳統塑膠墊板，PP墊板是存在一定的壓縮性和彈性的，鋒利的刀模在裁切吸塑產品時，沒有相應的反作用力，也不能裁切出光滑的剖面。所以裁切墊板選用鋼板尤為關鍵。

三、選用精度較高的機器：

在上述中選用較好刀模，選用鋼板代替塑膠板，這兩項會帶來的問題是裁斷機的精度要非常之高（不然會出現裁不斷或打刀現象），對裁斷機而言起碼的要求有以下兩個方面：

（1）兩工作臺之間的平行度要高

（2）重復精度要高（也就是常說的壓力要穩）

  1.采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本低，制作一整版模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

    2.采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。